티슈 페이퍼 접는 기계

티슈 페이퍼 접는 기계

티슈 제조 라인은 접지, 절단, 낱개 포장, 중간 포장, 최종 포장, 팔레트 적재 및 이송 공정을 포함합니다. 이 라인은 티슈, 손수건 등의 제품 생산에 사용됩니다. 접지기는 제조 라인의 첫 번째 스테이션입니다. 접지기는 원지 롤을 절단, 겹침, 적층하여 설정된 티슈 개수를 만들고, 이를 긴 스트립 형태로 분리 및 압축한 후 자동으로 다음 스테이션인 절단기로 이송합니다.

산업적 과제

용량 부족:
단위당 용량이 부족합니다. 용량을 늘리기 위해 최종 사용자는 일반적으로 두 대의 용지 적재기를 동시에 사용하여 하나의 용지 절단기에 통합하는데, 이로 인해 생산 라인 비용이 증가합니다.

다양한 기계 모델, 불편한 사후 관리:
최종 사용자는 다층 인쇄, 엠보싱, 트랙션, 단일/이중 삽입, 반접기 등 다양한 선택지를 갖습니다. 장비 제조업체는 기본적으로 각 기계에 맞게 프로그램을 수정해야 하므로 OEM 업체는 높은 서비스량과 유지 보수 비용으로 어려움을 겪습니다.

조작이 어렵고 오류 발생 가능성이 높음:
대규모 생산 후 고객들은 운영상의 어려움과 불충분한 오류 방지 문제를 겪고 있습니다. 프로그램 프레임워크의 제약과 다양한 기계 모델로 인해 이러한 문제들을 해결할 수 없으며, 기계는 사용 가능하지만 학습 곡선이 매우 가파릅니다.

높은 전기 고장률, 짧은 수명:
최종 사용자 생산 환경은 먼지와 정전기가 많아 서보 모터의 경보 발생 빈도가 높고 수명이 짧으며 교체 빈도가 잦습니다.

솔루션 특징

용량 병목 현상을 극복하기 위한 하드웨어와 소프트웨어의 이중적 접근 방식:
용지 삽입 속도 병목 현상(속도, 부드러움 및 안정성 요구)을 해결하기 위해 하드웨어는 초경량 관성 모터를 사용하고 소프트웨어는 크랭크 모델, T-커브 및 서보 진동 억제를 활용하여 용지 삽입 동작을 구현합니다.<140ms.

FB(Full-Frame) 모델 관리 기능을 통해 단일 프로그램으로 여러 기계 모델을 관리할 수 있습니다. FB 구성은 레이어 수, 엠보싱, 트랙션, 단일/이중 삽입, 반접기 메커니즘 등 다양한 기계 모델에 맞춰 사용할 수 있습니다. HMI 선택 및 구성, 자동 PLC 축 제어, 자유로운 네트워크 연결 기능을 갖춘 동적 작동 버스는 OEM 업체가 다양한 기계 모델 관리 및 광범위한 사후 유지 보수 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.

완벽한 메커니즘을 통해 운영자의 진입 장벽을 낮춥니다. 지속적인 데이터 수집, 대응책 마련, 반복 작업을 통해 기존 고객 솔루션의 단점을 파악하고 새로운 개선점을 찾아내어, 궁극적인 안정성을 확보하고 운영자의 진입 장벽을 낮추도록 솔루션을 최적화합니다.

안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질. ZP 시리즈 고안정성 서보 모터는 차폐 처리된 고품질 연선 케이블과 결합하여 안정적인 장비 생산을 보장합니다.

가치 실현

속도는 분당 150미터로, 생산 능력은 25% 증가했습니다.

OEM 업체는 절차가 5개 이상에서 1개로 줄어들어 유지보수 비용이 80% 절감되었습니다.

10가지 이상의 오류 방지 조치를 추가하여 운영자의 학습 곡선을 20% 단축했습니다.

최종 생산 단계는 사실상 문제없이 진행되며, 안정성이 66% 향상되었습니다.