개별 품목 분리 시스템은 자동 소포 위치 지정, 분리 및 지능형 대기열 관리를 가능하게 합니다. 기계, 광전 및 비전 기술을 통합한 이 시스템은 소포를 엇갈리게, 겹치게 또는 쌓아서 배치하고, 병렬화하고, 측면으로 집중시켜 최종적으로 단일 행으로 출력합니다. 대규모 자동 분류 장비와 결합하면 완전 자동 운송 및 분류를 구현할 수 있습니다.
사례 세부 정보
단일 항목 분리 개별 품목 분리 시스템은 자동 소포 위치 지정, 분리 및 지능형 대기열 관리를 가능하게 합니다. 기계, 광전 및 비전 기술을 통합한 이 시스템은 소포를 엇갈리게, 겹치게 또는 쌓아서 배치하고, 병렬화하고, 측면으로 집중시켜 최종적으로 단일 행으로 출력합니다. 대규모 자동 분류 장비와 결합하면 완전 자동 운송 및 분류를 구현할 수 있습니다.
업계가 직면한 과제 다양한 사양 및 증가하는 분리 효율 요구 사항: 터미널은 점점 더 높은 분리 효율을 요구하며, 일부 터미널은 시간당 최대 10,000개의 제품을 처리해야 합니다.
비용 절감, 대형 캐비닛, 높은 비용: 대형 제어 캐비닛은 긴 전원 코드, 네트워크 케이블, 모터 엔코더 및 권선 배선 등 수많은 케이블이 필요하기 때문에 비용이 많이 듭니다.
시간 소모적인 디버깅, 번거로운 프로그래밍: 프로젝트마다 분리 모듈의 수가 다르고, 카메라 프로토콜 프로그램에도 차이가 있을 수 있습니다.
시간과 노동력이 많이 드는 유지보수, 어려운 고장 진단: 기존의 테스트 및 유지보수 방법은 각 서보 모터를 디버깅 소프트웨어에 연결하거나 PLC 프로그램을 개별적으로 열어야 합니다.
솔루션 특징 손쉬운 디버깅: EtherCAT 통신을 활용하여 배선이 간편하고 조립 효율이 크게 향상됩니다. 납기 효율성 향상: 서보 기반의 디버깅 없는 작동으로 디버깅 시간을 절약하고 납기를 최적화합니다.
사용이 간편합니다. 공정 특성에 맞춰 개발된 산업별 기능 블록은 다양한 비전 시스템의 메시지 파싱 속도에 적응 가능하며, 맞춤형 축 제어 모듈은 제어 요구 사항을 신속하게 충족합니다.
비용 절감: 전원 및 네트워크 케이블을 공유하는 이중 축 버스 서보 시스템은 비용을 절감합니다.
손쉬운 유지보수: 이 제어 시스템은 EtherCAT 링 네트워크 이중화를 통해 업계의 문제점을 해결하고, 자동 스테이션 번호 구성 및 온라인 무중단 오류 처리를 지원하여 시스템 유지보수 시간을 크게 절감합니다.
실현된 가치 듀얼 축 드라이버는 설치 공간을 최대 56%까지 절약해 줍니다.
공용 정류기 모듈과 방전 장치를 통해 최대 30%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
인건비와 케이블 설치 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있습니다.
