로봇 팔 또는 선형 모듈이 배터리 반쪽과 고정 장치를 용접 스트립 위로 운반합니다. 그런 다음 용접 벨트가 스트립을 적외선 램프 가열 영역으로 이동시켜 배터리 반쪽의 그리드 라인을 용접 스트립에 용접합니다. 다중 홀 용접 후, 스트립을 절단하여 배터리 스트링을 형성합니다. ZP Motor의 완벽한 스트링거 솔루션은 고객이 10,000개 이상의 장비 생산 능력을 달성하도록 지원하여 모듈 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
사례 세부 정보
모듈 스트링거 로봇 팔 또는 선형 모듈이 배터리 반쪽과 고정 장치를 용접 스트립 위로 운반합니다. 그런 다음 용접 벨트가 스트립을 적외선 램프 가열 영역으로 이동시켜 배터리 반쪽의 그리드 라인을 용접 스트립에 용접합니다. 다중 홀 용접 후, 스트립을 절단하여 배터리 스트링을 형성합니다. ZP Motor의 완벽한 스트링거 솔루션은 고객이 10,000개 이상의 생산 능력을 달성하도록 지원하여 모듈 생산 효율을 크게 향상시키고 파손율을 줄입니다.
업계가 직면한 과제 높은 기술적 복잡성 및 고가의 수입 제어 스테이션
멀티버스바 기술은 스트링거 내 용접 스트립 공급 축의 수를 증가시켜 서보 모터와 스테퍼 모터를 합한 총 축 수가 100개에 육박하게 됩니다. 이는 제어 스테이션의 성능과 안정성에 대한 요구 사항을 더욱 높이며, 현재 해외 브랜드의 제어 스테이션은 매우 고가입니다.
장비 디버깅이 어려운 경우
다중 버스바 스트링거의 기술적 복잡성과 정밀도 요구 사항으로 인해 더 나은 용접 결과를 얻기 위해서는 시스템 및 서보 매개변수를 자주 수정해야 하므로 배치 설치 효율성에 상당한 영향을 미칩니다.
설치 공간 요구 사항 증가: 다중 버스바 직렬 용접 장비에서 공급 샤프트 수가 증가함에 따라 모터 컨트롤러 수도 늘어나므로 전기 제어 캐비닛이 더욱 소형화되고 캐비닛 내 제품 크기에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해집니다.
용량 및 효율성 문제: 다중 모선 기술은 부품 변환 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있지만, 실제 생산에서 일반적인 국내 대체 기술의 효율성은 상대적으로 낮아 기업의 전반적인 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
솔루션 특징: 메인 컨트롤러의 높은 비용 효율성: 최대 25% 비용 절감: 중핑 모터의 LC5000 시리즈 지능형 생산 라인 컨트롤러는 X86 아키텍처와 CODESYS 모션 제어 플랫폼 아키텍처를 기반으로 하며, 하드웨어 교체 비용이 전혀 들지 않습니다. 메인 스테이션, 모듈, 서보 모터, 스테퍼 모터의 통합 솔루션은 높은 비용 효율성을 제공하여 전체 비용을 10%~25% 절감해 줍니다.
더욱 얇아진 드라이브 크기: 설치 공간 50% 절감: Zhongping IO 듀얼 축 스테퍼 시스템은 더욱 얇고 경제적입니다. 설치 공간과 통신 케이블을 50% 절감하여 제어 및 개발 비용을 줄여줍니다.
고효율 셀 배치 알고리즘: 중핑의 셀 배치 알고리즘은 시중에서 흔히 사용되는 모듈 사양을 지원합니다. 생산 라인 변경 시, 스트링당 셀 개수와 셀 간격만 입력하면 셀 생산 유형을 원활하게 전환할 수 있습니다. 중핑의 고속 보간 기능은 내부 및 외부 와이어 드로잉 모듈 모두를 빠르고 정확하게 이동할 수 있도록 합니다.
실현된 가치: 다양한 공정 셀과 호환되며, 원형 및 불규칙형 솔더 스트립과 가는 용접 와이어를 지원하고, 다양한 0BB 공정으로 업그레이드할 수 있습니다.
얇은 세포에 적합한 유연한 벨트 컨베이어.
세포 회전율 감소, 세포 파손 위험 감소.
절단 시간이 짧고 유지 보수 비용이 저렴하며, 더 다양한 용접 공정으로 업그레이드할 수 있습니다.
