상단 및 하단 뚜껑 라인은 모든 상자 포장 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 접착 컨베이어 벨트, 모서리 접착기, SRARA 비전 위치 지정 시스템, 라미네이팅 기계 및 상자 압착기로 구성됩니다. 이 라인에서는 접착, 회색 판지 라미네이션, 위치 지정, 모서리 결속, 이어 폴딩 및 이미 접착된 상자의 압착 작업을 수행하며, 기포 성형도 완료합니다. 이는 선물 상자 성형의 핵심 단계입니다.
사례 세부 정보
상자 제작 장비 - 상단 및 하단 상자 상하단 뚜껑 라인은 모든 박스 포장 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 접착 컨베이어 벨트, 모서리 접착기, SRARA 비전 위치 지정 시스템, 라미네이팅 기계 및 박스 프레스 기계로 구성됩니다. 이 라인은 접착, 회색 보드 라미네이션, 위치 지정, 모서리 결속, 이어 폴딩 및 접착된 박스 프레스 작업을 수행하는 동시에 버블 몰딩까지 완료합니다. 이는 선물 상자 성형의 핵심 단계입니다. 자동 상하단 뚜껑 라인은 포장 산업에서 다양한 종류의 고급 선물 상자, 신발 상자, 속옷 상자, 셔츠 상자, 휴대폰 상자 및 기타 포장 상자를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
산업적 과제 장비 진동이 심하고, 가속이 어려움:
생산 과정에서 주축과 분리 메커니즘에 상당한 기계적 충격이 가해져 감속기 및 랙의 내구성이 저하되고, 장비 속도가 제한되며, 속도 향상이 어려워집니다.
지능형 제어 기능 부족, 시간 소모적인 전환 작업:
박스 유형 변경이 번거롭고 원클릭 작업이 불가능하며, 박스마다 프로그램 레시피가 다르고, 터치스크린에 매개변수가 많아 조정이 어렵고 시간이 많이 소요되어 최종 생산에 영향을 미칩니다.
장비 공간이 협소하고 배선이 복잡함:
독립형 서보 드라이브, PLC 및 IO 모듈은 상당한 캐비닛 공간을 차지하여 복잡한 배선을 초래합니다.
솔루션 특징 전자식 캠이 효율성 면에서 획기적인 발전을 가능하게 합니다:
유연한 캠 알고리즘을 개발하면 장비에 가해지는 기계적 충격을 줄여 속도 증가를 더욱 간편하게 하고 실린더 지연에 대한 우려를 없애 장비 작동 속도를 향상시킬 수 있습니다.
신속한 금형 교체 및 디버깅, 요구 사항에 대한 유연한 적응:
전자식 캠 제어를 결합하여 박스 성형 데이터 매개변수를 실시간으로 온라인 적용할 수 있습니다. 기존 전환 방식과 비교하여 원클릭 데이터 업데이트로 전환 효율이 크게 향상됩니다. 시스템이 각 동작에 필요한 각도를 자동으로 계산하므로 초보자도 쉽게 조작할 수 있어 수동 작업의 어려움과 시간 비용을 줄여줍니다.
고도로 통합된 디자인:
설치 표면에 최대한 가깝게 배치하는 공간 절약형 설계로 설치 면적을 49%까지 줄여줍니다. 디지털 인텔리전스 기술을 통해 작업 효율을 높이고, 다축 구동 장치에 정류기 모듈과 회생 방전 저항기를 공유하여 변환 효율과 재활용률을 향상시킵니다. 일부 적용 분야에서는 최대 30%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
실현된 가치 기존의 상하 덮개 포장 방식과 비교하여, 중핑 상하 덮개 포장 방식은 생산 효율을 20% 향상시킵니다. 단일 성형 효율은 분당 35~40개, 이중 성형 효율은 분당 55~60개입니다.
단일 중핑 ZP 대규모 운영 컨트롤러를 사용하여 여러 성형기를 독립적으로 작동할 수 있습니다. 강력한 CPU 코어와 최적화된 알고리즘이 결합되어 밀리초 수준의 응답 속도를 제공하므로 고속에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
전환 시간이 90% 단축되었습니다. 적응형 알고리즘을 통해 전환 작업 시간을 30분에서 3분으로 줄였습니다.
다축 구동 방식을 통해 단축 시스템에 비해 설치 공간이 56% 감소하고, 에너지 소비를 최대 30%까지 절감하여 기업 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
