매트릭스 밸런스 휠 정렬

매트릭스 밸런스 휠 정렬

매트릭스 밸런스 휠 분류 시스템은 주로 프런트엔드 DWS 관리 시스템에서 발행하는 명령에 따라 작동합니다. 컨베이어 롤러의 각도를 제어하여 지역, 택배 회사, 고객 채널 등에 따라 이동하는 물품을 자동으로 분류하고 구분합니다.

업계가 직면한 과제

과도한 배선, 시간과 노동력이 많이 소요되는 설치 및 사후 서비스: 기존 밸런스 휠은 주로 펄스 및 입출력 방식을 사용하기 때문에 배선이 많아 설치 및 사후 서비스에 상당한 시간이 소요됩니다.

높은 비용 압박과 지속적인 비용 절감 요구: 일반적으로 밸런스 휠 전면부의 광전 신호는 PLC에 연결되어야 합니다. 여러 개의 광전 센서를 사용할 경우 PLC 입출력 포인트 수가 크게 증가하여 비용이 상승합니다.

새로운 설치에는 파라미터 가져오기 및 디버깅이 필요하며 이로 인해 시간이 낭비됩니다. 설치 및 디버깅 담당자의 숙련도 차이가 크기 때문에 생산 테스트 중 서보 파라미터 설정에 상당한 시간이 소요됩니다.

솔루션 특징

디버깅이 더욱 쉬워졌습니다. 간단한 배선, 유연한 토폴로지, 강력한 간섭 방지 기능, 그리고 제어 노드의 자동 할당 기능을 제공합니다. 서보 모터는 자체 입출력 단자를 갖추고 있어 광전식, 원점식, 롤러 시동 신호에 사용할 수 있습니다. 신호를 서보 모터에 직접 연결하고 버스를 통해 PLC에서 제어할 수 있어 모듈 및 신호 케이블 비용을 크게 절감할 수 있으며, 장거리 라인 설치에 적합합니다.

풍부한 제어 기능: 이 서보 모터는 펄스, IO 제어(내장 PR 기능), RS485 버스 및 EtherCAT 버스와 같은 다양한 제어 방식을 지원하여 하나의 제품으로 다양한 응용 시나리오를 커버합니다.

낮은 유지보수 비용: E-bus PLC는 원격 통신 모듈을 지원하여 서보 전압/전류/속도/위치/경보 상태 정보를 실시간으로 수집할 수 있습니다. 이를 통해 지능형 물류 분류 시스템의 예방 유지보수를 위한 데이터를 제공하고 현장 유지보수 횟수를 줄여 전체 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

실현된 가치

버스 제어식 운전 시스템은 효율성을 20% 향상시킬 수 있습니다.

원격 모듈을 교체하는 드라이버를 사용하면 비용을 15% 절감할 수 있습니다.

예방 진단이 지원되어 유지 보수 비용이 20% 절감됩니다.