전극 제작 기계

전극 제작 기계

전극 제조기는 양극 제조기와 음극 제조기로 나뉩니다. 두 장비 모두 롤 형태의 전극, 탭, 접착 테이프를 장비에 장착한 후 용접, 탭 절단, 접착제 도포, 그리고 마지막으로 되감기 또는 절단 과정을 거칩니다. 주요 공정에는 전극 풀기, 탭 풀기, 탭 공급 및 절단, 탭 공급 및 용접, 전극 접착제 도포, 그리고 되감기 또는 절단이 포함됩니다. 접착제 도포 스테이션 수에 따라 2단, 4단, 6단, 8단 접착제 도포기가 있습니다.

산업적 과제

시스템 안정성 부족:
장비 지능이 부족하여 전체 기계 가동률은 약 90%입니다.

접착제 도포 정확도 부족:
접착제 도포 정확도는 정속 작동 시 ±0.5mm 이상, 가속/감속 시 ±1mm 이상입니다.

높은 비용 압박:
주로 일본산 메인 제어 장치를 사용하며, 여러 브랜드의 부품이 사용되어 전체 시스템 비용이 높습니다.

솔루션 특징

시스템 안정성 향상:
수동/자동 전환 후 자동 테이프 공급 프로그램과 동작 메모리를 추가함으로써 오류 발생 시 신속한 복구가 가능합니다. 제품 안정성을 바탕으로 전체 장비의 평균 가동률은 현재 98% 이상입니다.

탁월한 접착제 도포 정확도:
접착제 도포 정확도는 정속 및 고속/저속 전환 시 모두 ±0.2mm 이하입니다.

원스톱 서비스:
리튬 배터리 산업에 맞춘 6채널 프로브 서보 드라이브로, 더욱 비용 효율적이고 효율적인 시스템을 구현합니다.

실현된 가치

프로그램 최적화를 통해 가동 시간이 10% 이상 증가했습니다.

접착제 도포 정확도가 ±0.5mm에서 ±0.2mm로 향상되어 60% 개선되었습니다.

해외 브랜드에 비해 가격이 30% 이상 저렴합니다.